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吸附催化燃烧技术

吸附催化燃烧技术
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定制VOC吸附脱附催化燃烧环保设备RCO喷涂废气催化燃烧炉沸石模块


一、概述

吸附━催化燃烧处理技术是应用新型活性炭,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使“三苯”废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气,再通过催化燃烧床将其彻底净化。

我公司使用的吸附━催化燃烧工艺吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。


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二、工作原理

吸附催化燃烧处理技术分为3个阶段,分别为吸附、脱附和催化燃烧。

(1)吸附阶段

废气经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,经过一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是:①吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;②过程进行较快;③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;④吸附过程可逆。从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面,使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。

(2)脱附阶段

达到饱和状态的吸附床停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解析出高浓度的有机气体。

理、皮鞋粘胶等烘干流

(3)催化燃烧阶段

经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解析再生,从而大大降低了能耗。


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三、流程图

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四、技术特点

1.本项目采用工艺技术为国家环保总局评选的“里扁功休头用汉个及“环保示范工程”工艺先进,设备运行稳定可靠,故障率低,维护保养简便,运行费用低;

⒉采用高效复合纤维+丝网过滤器,漆雾等尘杂去陈元王,佣休宇化攻施女全、稳定、高效运行;

3.全套设备结构紧凑,布局台理,外形美观大方;

4.注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝友生安全事故,加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、高效;

5.脱附━催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循坏蓄热系统,热效率高,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低;

6.采用新型吸附材料一蜂窝状活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析完全,再生吸附率衰减慢,使用寿命长;

7.催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧,产物无毒、无害,催化剂使用寿命长,废弃物可回收利用;

8.吸附床气体分布均匀,采用抽屉式结构,装炭、检修、更换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果更佳。


五、注意事项

由于该净化系统处理的是易燃易爆气体,本设计栗取以下安全措施,确保系统安全运行:1 .燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧,绝对无明火产生;

⒉严格控制系统中废气“VOC"浓度低于爆炸下限1/4(约10g/m3),当废气浓度过高时,有警报鸣响并打开新风阀,立即降低浓度,避免安全隐患;

3.在吸附床、催化燃烧床前加滤尘阻火器;

4.催化装置、吸附装置均设有防爆膜片;

5.全系统设备和风管均良好接地,以消除静电。


六、适用范围

1.可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、脂、胎、醚、烷等混合有机废气);⒉.适用于有机化工、涂料、绝缘材料篑行业排放的低沈度、名成分又沿有回收价值的废气;

3.可用于各种烘道、印铁制罐、表面啼洽,印刷油黑由机绝络外理,皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各式序产生的有机废气。


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